帶式污泥干化機(jī)是一種批量,、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,，采用熱循環(huán)風(fēng),，具有節(jié)能,，環(huán)保，烘干周期短,，干燥質(zhì)量高,，易操作，性能穩(wěn)定,，自動化,，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用壽命長的特點(diǎn),！

【設(shè)備運(yùn)行原理簡介】

污泥干化設(shè)備由若干個獨(dú)立的單元段所組成,，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置,、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng),。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),，可獨(dú)立控制,，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活,，濕物料進(jìn)料,、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，自動化程度高,，勞動條件好,，避免了粉塵的外泄。除濕熱泵污泥烘干機(jī),，是利用制冷系統(tǒng),，使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的,，是干燥過程中能量循環(huán)利用,。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定,，干燥時間基本相同,。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。

【污泥干化機(jī)】干化流程：

（一）在初干段中,，由于物料含水量高,，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度,，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃,。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大,，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚,。帶的速度,，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時,，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低,，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能,，且干燥更均勻。

山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制,，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù),，可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h?？刹捎玫凸儒e峰用電模式,，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,，另外還要消耗電量,、冷卻水、藥劑等,。

      干燥過程無任何污染物排放,，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小,，安裝方便,。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸,。可適合污泥分散或集中處理模式,。產(chǎn)品介紹：QNGJ-20LIF-名義脫水量(kg/24h)：80-電源：220V~50Hz-壓縮機(jī)數(shù)量（臺）：1-額定輸入功率(KW):1,。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染,。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),，全自動運(yùn)行,，操作管理方便?？蓪崿F(xiàn)多臺機(jī)組集制或CCMS接入控制,。可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作,。

　　進(jìn)料量變頻控制、成型控制,、出料含固率控制(烘干時間控制),、鋪料控制、手動控制等,。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求,。